1. Ottimizzare la manutenzione dell'attrezzatura
Manutenzione giornaliera: pulire l'attrezzatura dopo ogni utilizzo, pulire l'asta dello stantuffo e iniettare olio lubrificante. L'olio idraulico deve essere sostituito ogni 50 ore e gli oli di marchi diversi non devono essere miscelati.
Ispezione regolare: il gruppo di tenuta deve essere testato per l'elasticità ogni 3 mesi e l'indicatore di pressione dovrebbe essere calibrato ogni sei mesi. La boccola dello stantuffo deve essere sostituita quando l'usura supera 0. 15mm.
Manutenzione dei componenti chiave: aggiungere un grasso a base di litio al cuscinetto della maniglia ogni mese, controllare regolarmente il gioco del cuscinetto di collegamento (dovrebbe essere inferiore a 0. 08mm) e sostituire la molla della valvola a senso unico in tempo.
2. Miglioramento tecnico
Applicazione della tecnologia di frequenza variabile: utilizzare la tecnologia di regolazione della velocità di frequenza variabile per regolare la velocità di corsa della pompa in base alle esigenze effettive, ridurre l'usura delle attrezzature e ridurre la velocità di fallimento. La tecnologia a frequenza variabile può estendere la durata della pompa di test di pressione di oltre il 30%.
Sistema di controllo intelligente: integrare la tecnologia di Internet of Things per ottenere il monitoraggio e il controllo remoti, prevedere i guasti attraverso l'analisi dei dati ed eseguire in anticipo la manutenzione.
Progettazione ottimizzata: utilizzare giranti ad alta efficienza e ottimizzare la progettazione del canale di flusso interno del corpo della pompa per ridurre la resistenza al flusso e migliorare l'efficienza di consegna.
3. Specifiche operative
Evitare il funzionamento di sovrapressione: operare rigorosamente in base alla pressione nominale dell'apparecchiatura per evitare danni alle apparecchiature causate dall'operazione di sovrapressione.
Pressione di pre-carico: assicurarsi la pressione di pre-carico del sistema prima di iniziare a evitare la pompa in condizioni di non carico.
Formazione dell'operatore: addestrare regolarmente gli operatori per garantire che abbiano familiarità con le specifiche del funzionamento dell'attrezzatura e i requisiti di manutenzione.
4. Gestione intelligente
Manutenzione predittiva: utilizzare i sensori per monitorare lo stato operativo dell'apparecchiatura in tempo reale, utilizzare l'analisi dei big data per prevedere i guasti ed eseguire la manutenzione in anticipo.
Monitoraggio remoto: realizzare il monitoraggio remoto e l'avvertimento di guasti delle apparecchiature per ridurre i tempi di inattività.
5. Ottimizzazione ambientale e di processo
Posizionare la pioggia e l'umidità: posizionare l'attrezzatura di prova ad alta pressione in una stanza a prova di esplosione per ridurre l'impatto del maltempo sull'attrezzatura.
Gestione della qualità dell'acqua: utilizzare la tecnologia di pretrattamento della qualità dell'acqua per ridurre l'usura delle impurità nell'acqua sull'attrezzatura.
6. Risparmio energetico e funzionamento a basso contenuto di carbonio
Recupero di calore dei rifiuti: utilizzare il calore dei rifiuti generato durante il funzionamento della pompa per ottenere il recupero di energia attraverso uno scambiatore di calore.
Ridurre il consumo di energia: ridurre il consumo di energia dell'attrezzatura ottimizzando i parametri operativi e la configurazione del sistema.
